Oma tehases tunneme uhkust oma tehase töötajate koguarvu üle, mis on 335 pühendunud inimest, kes on pühendunud kvaliteetsete toodete tarnimisele ja erakordsele klienditeenindusele. Meie meeskond koosneb erinevate osakondade professionaalidest, sealhulgas projekteerimise ja arenduse, tootmise, kvaliteedi testimise, pakendamise ja transpordi osakondadest. Iga meeskonnaliige on varustatud vajalike tehniliste oskuste ja teadmistega, et tagada meie toodete valmistamise kõrgeim täpsus ja hool.
Lisaks oleme uhked, et pakume OEM- ja ODM-teenuste tuge, mis võimaldab meil pakkuda kohandatud lahendusi, mis vastavad meie klientide ainulaadsetele nõuetele. Meie tooted läbivad ka ranged kolmanda osapoole testid, tagades nende vastavuse kõrgeimatele kvaliteedi- ja ohutusstandarditele.
Meie tootmisüksuses on meil õnn saada juurdepääs laiale valikule tipptasemel seadmetele. Meie peamised tootmisseadmed hõlmavad laserkirjutusmasinat, fotogalvaanilist stringkeevitajat, lamineerimismasinat, tüübiseadeseadmeid, kleepimismasinat ja lamineerimise tootmisliini. Need masinad on tipptasemel ja hoolikalt valitud tagamaks, et suudame toota kvaliteetseid ja täpseid päikesepaneele.
Laserkirjutusmasin võimaldab meil täpselt ja lihtsalt lõigata läbi meie päikesepaneelide ehitamisel kasutatud spetsiaalseid materjale. Meie fotogalvaaniline stringkeevitusseade loob usaldusväärsed ühendused päikesepatareide vahel. Meie lamineerimismasin kasutab päikesepaneeli üksikute kihtide ühendamiseks ainulaadset protsessi.
Meie tüübiseadeseadmeid kasutatakse kvaliteetsete tekstimaterjalide tootmiseks, mis on paneelide tootmiseks hädavajalikud. Kleepumiskile masin tagab, et meie paneelid on kindlalt kinnitatud, et säilitada nende struktuurne terviklikkus. Meie lamineerimise tootmisliin võimaldab meil suurendada tootmisvõimsust, säilitades samal ajal kõrgeima kvaliteeditaseme.
Protsessi kirjeldus
Liitiumpatareide tootmisprotsess
Jingsun pakub laiaulatuslikku OEM/ODM-teenust klientidele kogu maailmas. Jingsuni liitiumakude tootmisprotsess on jagatud mitmeks etapiks.
Esiteks, toorained, nagu liitiumisoolad, juhtiv süsinik ja muud lisandid, valitakse hoolikalt ja kontrollitakse enne homogeenseks suspensiooniks segamist. Seejärel kaetakse see suspensioon vask- või alumiiniumfooliumile mitmeastmelise katmisprotsessi käigus, et luua aku anoodi- ja katoodmaterjalid.
Teiseks monteeritakse anoodi- ja katoodkiled separaatorkilega kokku ja rullitakse silindriliseks. Seejärel asetatakse silindriline element metallpurki ja elektroodid ühendatakse sakkide abil. Seejärel purk suletakse ja rakk vananeb, et stabiliseerida selle jõudlust.
Kolmandaks on silindrilised elemendid kokku pandud akupakettidesse, mis on kohandatud vastavalt kliendi konkreetsetele nõudmistele. Soovitud pinge, võimsuse ja võimsuse saavutamiseks võib kasutada erinevaid elementide konfiguratsioone, näiteks paralleel- või jadaühendusi. Rakud ühendatakse punktkeevituse, siinivardade või ühenduste abil.
Neljandaks teostab Jingsun kogu tootmisprotsessi vältel ranget kvaliteedikontrolli ja testimist. Iga akukomplekt läbib rea katseid, sealhulgas elektrilisi, mehaanilisi ja keskkonnakatseid, et tagada selle vastavus tööstusstandarditele.
Lõpuks pakub Jingsun oma klientidele mitmesuguseid kohandamisvõimalusi, mis vastavad nende konkreetsetele vajadustele. Nende hulka kuuluvad aku suurus ja kuju, väljundpinged, võimsused ja pistikud. Ettevõte pakub ka lisateenuseid, nagu akuhaldussüsteemid ja korpuse projekteerimine.
Kokkuvõttes hõlmab Jingsuni liitiumioonakude tootmisprotsess tooraine valimist ja kontrolli, elektroodide katmist, elementide kokkupanekut, pakendite ehitamist, kvaliteedikontrolli ja kohandamist. Selle OEM/ODM-teenus tagab, et kliendid saavad kvaliteetseid liitiumakusid, mis vastavad nende ainulaadsetele nõuetele.
Inverteri tootmisprotsess
Jingsuni inverterite tootmisprotsess algab kvaliteetsete komponentide valikuga. Inverterites kasutatavate komponentide hulka kuuluvad kondensaatorid, trafod, kaitselülitid ja muud elektroonilised osad.
Järgmine samm tootmisprotsessis on riist- ja tarkvara projekteerimine. Projekteerimismeeskond loob inverterite sujuvaks tööks vajalikud trükkplaadid ja tarkvara. Trükkplaadid on loodud energiakadude minimeerimiseks ja kõrge konversioonitõhususe tagamiseks.
Kui projekteerimine on lõpetatud, alustab tootmismeeskond inverterite kokkupanemist. Komponendid joodetakse hoolikalt trükkplaatide külge, kasutades täiustatud tootmisseadmeid. Kvaliteedikontrolli kontrollitakse tootmisprotsessi igas etapis, et tagada inverterite vastavus rangetele kvaliteedistandarditele.
Pärast kokkupanekut läbivad inverterid põhjaliku testimise, et tagada nende maksimaalne tõhusus. Testimine hõlmab erinevate töötingimuste simuleerimist, et tagada inverterite taluvus erinevatele keskkonnateguritele. Testimisetapi läbinud inverterid transporditakse pakendamisalasse.
Lõpuks pakitakse valmis inverterid ja saadetakse klientidele. Jingsun tagab, et selle inverterid on hoolikalt pakendatud, et vältida kahjustusi saatmise ajal. Ettevõte pakub oma klientidele ka paigaldusjuhiseid ja tehnilist tuge.
Üldiselt iseloomustab Jingsuni inverterite tootmisprotsessi tugev keskendumine kvaliteedile ja tähelepanu detailidele protsessi igas etapis.
Pakkimine ja saatmine
Jingsun on pühendunud pakkuma oma päikeseenergiatoodetele, sealhulgas päikesepaneelidele, liitiumakudele, inverteritele ja teistele päikeseenergiaga seotud toodetele kvaliteetseid pakendamis- ja transpordivõimalusi. Omades laialdasi kogemusi selles valdkonnas, hindab Jingsun oma toodete ohutust ja kaitset transportimise ajal ning võtab kõik vajalikud meetmed, et tagada nende jõudmine sihtkohta ideaalses seisukorras.
Jingsuni jaoks algab pakkimisprotsess toodete hoolika hindamise ja sobivate pakkematerjalide väljaselgitamisega. Nad kasutavad kvaliteetseid materjale, nagu mullikile, vaht ja tugevad karbid, et kaitsta oma tooteid transportimise ajal kahjustuste eest. Lisaks kasutavad nad täiustatud pakkimistehnoloogiat, et tagada nende toodete turvalisus ja hea kaitse kogu saatmisprotsessi vältel.
Transpordi osas pakub Jingsun oma klientide vajaduste rahuldamiseks erinevaid võimalusi. Nad teevad koostööd mainekate logistikaettevõtete ja vedajatega, et tagada õigeaegne ja tõhus kohaletoimetamine. Samuti pakuvad nad paindlikke transpordilahendusi, nagu mere-, õhu- ja maismaatransport, olenevalt kliendi asukohast ja eelistustest.
OEM-i/ODM-i pakkujana mõistab Jingsun kohandatud pakendamise ja transpordilahenduste tähtsust oma klientide ainulaadsete vajaduste rahuldamiseks. Nad teevad tihedat koostööd oma klientidega, et töötada välja kohandatud pakendi-, kaubamärgi- ja transpordilahendused, et tagada klientide toodete ohutu ja õigeaegne kohaletoimetamine.
Jingsun on pühendunud erakordsete pakendamis- ja transpordivõimaluste pakkumisele, et tagada oma klientide päikeseenergiatoodete hea kaitse ja ideaalses seisukorras jõudmine.
Müügijärgne teenindus
